Udzielamy gwarancji na zgrzew taśmy tnącej. Dlaczego jakość spoiny jest ważna?

Gwarantujemy jakość naszych usług. Jaką technologię zgrzewania stosujemy?

Wysokiej jakości i perfekcyjnie wykonana spoina jest podstawowym warunkiem niezawodnego cięcia i długiej żywotności taśmy tnącej. I to jest dokładnie to, co potrafimy zrobić. Posługujemy się unikalną metodą spawania oraz posiadamy ponad 30-letnie doświadczenie w branży. Nasze zgrzewy są wykonywane na nowoczesnych półautomatach spawalniczych niemieckiej firmy IDEAL Werk.

Nasza technologia: Spoiny są wytwarzane w procesie zgrzewania doczołowego (oba końce taśmy tnącej są ustawione na styk i łączą się w wyniku przepływu prądu elektrycznego). Po odebraniu nadmiaru materiału wokół spoiny jest wykonywane wyżarzanie (obróbka cieplna złącza). Zazwyczaj taśmy są wyżarzane zaraz po spawaniu, co jest łatwiejsze, ale uważamy, że wyżarzanie oczyszczonej spoiny jest dokładniejsze. Spoiny nie trzeba już później polerować i równocześnie natychmiast jest widoczne, jeśli została wykonana starannie i bez nierówności.

Doskonale wiemy, że problemy związane z cięciem i pękaniem taśm tylko utrudniają pracę i generują dodatkowe koszty. Dlatego tak ważne jest dla nas, aby można było zawsze polegać na naszych zgrzewach. Rocznie przygotowujemy ponad 70 000 taśm tnących i odnotowujemy tylko minimalną liczbę reklamacji spoin. Co więcej, do każdej taśmy dodajemy etykietę z kodem QR, która zawiera między innymi informację o spawaczowi. Dzięki temu możemy mu przekazać informację zwrotną w przypadku reklamacji i pracować nad ulepszeniami.

Perfekcyjne wykonanie zgrzewów jest naszą wizytówką i dlatego udzielamy na nie gwarancji. Jeśli nasza taśma tnąca pęknie w spoinie, poinformuj nas o tym – wyślemy ci bezpłatnie nową lub pomożemy rozwiązać przyczynę pęknięcia. Aby zapewnić bezproblemowe cięcie, zalecamy również nasze wskazówki i porady dotyczące napinania taśm tnących lub chłodzenia.

Jak reklamować pękniętą spoinę

1. W przypadku pęknięcia taśmy tnącej w spoinie prosimy o kontakt. Najlepiej wysłać do nas e-mail z opisem sytuacji i zdjęciami uszkodzonej taśmy tnącej. W większości przypadków jesteśmy w stanie ocenić roszczenie bez konieczności fizycznego przekazania reklamowanego towaru.
2. Przyjmujemy reklamacje pękniętych taśm tnących zakupionych w naszej firmie. W uzasadnionych przypadkach będziemy prosić o udokumentowanie tego faktu (np. podanie poprzez numeru zamówienia lub nazwiska i przybliżonego czasu zakupu).
3. Po uznaniu reklamacji wyślemy nową taśmę tnącą. (W większości przypadków ponowne zgrzewanie pękniętej taśmy nie jest możliwe, ponieważ taśma może być wypaczona lub mieć wyłamane zęby. Ponadto ponowne zgrzewanie skraca taśmę, przez co może ona nie pasować do danego urządzenia). Jeśli ustalimy, że przyczyną pęknięcia taśmy nie jest wadliwy zgrzew, możemy pomóc w znalezieniu i usunięciu przyczyny problemu.

Uwaga: Jeśli taśma tnąca jest już na końcu swojej żywotności i posiada stępione zęby, w materiale mogą występować duże naprężenia, wynikające z jego zmęczenia pod wypływem cyklicznie powtarzającego się obciążenia. Z tego powodu taśma tnąca często pęka, czasami także w spoinie. Sytuacja taka nie jest przypadkiem wadliwego zgrzewu, więc gwarancja jej nie obejmuje.

Różnice między zgrzewem wysokiej i niskiej jakości

Spoina jest miejscem krytycznym taśmy tnącej i dlatego wymaga starannego wykonania. W trakcie zgrzewania powstaje duża ilość ciepła, co może ostatecznie wpłynąć na właściwości mechaniczne taśmy tnącej, takie jak wytrzymałość, elastyczność lub odporność na zmęczenie. Doświadczony producent potrafi zminimalizować to ryzyko i wykonać spoinę, która ma porównywalne właściwości z pozostałą częścią taśmy tnącej.

W przypadku wadliwej lub krzywej spoiny, nierówności i odkształcenia mogą być widoczne na pierwszy rzut oka lub wręcz na odwrót są trudne do zauważenia (np. obszary o innej strukturze materiału lub wyższym naprężeniu). Takie spoiny są mniej wytrzymałe lub nierównomiernie obciążane i mogą powodować powstawanie problemów przy cięciu.

Na co zwracać uwagę? Jak rozróżnić spoinę wysokiej i niskiej jakości?

• Promień gięcia. Po zgięciu taśmy tnącej w miejscu spoiny, promień gięcia powinien być taki sam jak w miejscu, w którym spoina nie występuje. W ten sposób można stwierdzić, czy aby spoina nie jest zbyt miękka lub zbyt twarda.
• Podziałka ostrza. Podziałka ostrza w miejscu spoiny powinna być taka sama, jak w miejscach, w których spoina nie występuje, a tzn., że odległość między zębami na całej długości taśmy tnącej powinna być równomierna. (w trakcie zgrzewania dochodzi do ubytku materiału – jeśli proces zgrzewania jest prawidłowy, ubytek jest uwzględniony i podziałka ostrze pozostaje bez zmian).
• Obróbka taśmy tnącej w miejscu spoiny. Przy obróbce spoiny po zgrzewaniu należy zwracać uwagę na to, aby grubość taśmy tnącej w miejscu spoiny nie była zbyt mała. Równocześnie nie powinno dochdzić do znaczącego zeszlifowania rozwarcia zębów (rozchylenie zębów w kierunku bocznym). Jeśli zgrzewane końce taśmy tnącej nie są dokładnie dopasowane lub jeśli rozwarcie jest uszkodzone, taśma tnąca podczas cięcia będzie odskakiwać w miejscu spoiny (szczególnie podczas cięcia profili).
• Częste pękanie spoiny. Jeśli taśmy tnące wielokrotnie pękają w spoinie, przyczyną może być niska jakość zgrzewania. Spoina bywa nieco bardziej podatna na zmęczenie materiału w trakcie ciągłego cyklicznego obciążania taśmy tnącej. Jednak dobrze wykonana spoina powinna zminimalizować te różnice i służyć przez długi okres czasu. (Jeśli jednak problemy nie ustępują, mimo że wypróbowania wielu dostawców i nie znalezienia oczywistej wady stosowanych taśm tnących, przyczyną może być zła konstrukcja lub konserwacja urządzenia lub niewłaściwe użytkowanie taśm tnących).

Uwaga, istnieją również inne możliwe powody problemów z cięciem. Nie zawsze przyczyną jest wadliwe zgrzewanie taśm tnących. Dowiedz się o tym więcej w naszych artykułach: Problemy z taśmami tnącymi do drewna i Problemy z taśmami tnącymi do metalu.

W przypadku pytań lub własnych doświadczeń ze spoinami taśm tnących prosimy o udział w dyskusji pod artykułem i podanie szczegółów.