Jak ustawić prędkość piły taśmowej do metalu?
Szybkość cięcia to ważny aspekt, który wpływa nie tylko na jakość cięcia, ale również na żywotność samej piły taśmowej. U wielu pilarek istnieje możliwość ręcznego ustawienie prędkości (obrazek żółwia = wolniejsze cięcie; wizerunek zająca = szybsze cięcie), co jest ogromną zaletą, którą warto umieć w pełni i efektywnie wykorzystać.
Ogólnie rzecz biorąc, miękkie materiały tniemy z większą prędkością, podczas gdy dla twardych materiałów ustawiamy prędkość niższą. Dzieje się tak dlatego, że zęby piły taśmowej muszą mieć możliwość „wgryzienia się” w materiał i usunięcia z niego wiórów (jeśli tak się nie stanie, zęby mogą się zacinać o cięty materiał, mogą się ścierać, a nawet łamać).
Jest zatem oczywiste, że piły do metalu pracują z mniejszymi prędkościami niż na przykład piły do drewna. Istnieją jednak różnice nawet w zakresie cięcia materiałów metalowych - poniżej przedstawiamy tabelę zalecanych prędkości, które mogą pomóc w ustawieniach.
Podane prędkości dotyczą pił taśmowych bimetalowych, ponieważ w naszym sklepie internetowym sprzedajemy, z przeznaczeniem do cięcia materiałów metalowych, wyłącznie piły taśmowe bimetalowe.
I ostatnia wskazówka – jeśli Twoja piła nie ma wbudowanego chłodzenia, zalecamy ręczne chłodzenie piły taśmowej podczas cięcia (aby zachować jej dłuższą żywotność) za pomocą emulsji, oleju lub przynajmniej wody. Więcej można dowiedzieć się z artykułu CHŁODZENIE TAŚMY PILARKI.
| Chłodzenie | ||||||
| Grupa materiałów | Materiał DIN |
Numer materiału |
Prędkość piły taśmowej (m/min) |
Olej | Emulsje | |
| Stale konstrukcyjne | St 37 – 2 | 1.1937 | 80 – 100 | x | ||
| St 50 – 2 | 1.1950 | 60 – 85 | x | |||
| St 60 – 2 | 1.1960 | 50 – 70 | x | |||
| Stale do nawęglania | C 10 | 1.0301 | 80 – 100 | x | ||
| 14 NiCr 14 | 1.5752 | 40 – 55 | x | |||
| 21 NiCrMo 2 | 1.6523 | 50 – 60 | x | |||
| 16 MnCr 5 | 1.7131 | 40 – 60 | x | |||
| Stale automatowa | 9 S 20 | 1.0711 | 80 – 120 | x | ||
| 45 S 20 | 1.0727 | 80 – 120 | x | |||
| Stale do obróbki cieplnej | C 45 | 1.0503 | 60 – 70 | x | ||
| 40 Mn 4 | 1.1157 | 60 – 70 | x | |||
| 36 NiCr 6 | 1.5710 | 60 – 70 | x | |||
| 34 CrNiMo 6 | 1.6582 | 50 – 65 | x | |||
| 42CrMo4 | 1.7225 | 50 – 65 | x | |||
| Stale łożyskowe | 100 Cr 6 | 1.3505 | 35 – 50 | x | ||
| 100 CrMn 6 | 1.3520 | 35 – 50 | x | |||
| Stale sprężynowe | 65 Si 7 | 1.5028 | 45 – 60 | x | ||
| 50 CrV 4 | 1.8159 | 45 – 60 | x | |||
| Stale narzędziowe | C 125 W | 1.1563 | 40 – 60 | x | ||
| C 75 W | 1.1750 | 40 – 60 | x | |||
| Stale narzędziowe do pracy na zimno | 125 Cr 1 | 1.2002 | 40 – 50 | x | x | |
| X 210 Cr 12 | 1.2080 | 30 – 40 | x | x | ||
| X 155 CrVMo 12 1 | 1.2379 | 30 – 40 | Bez chłodzenia | |||
| X 42 Cr 13 | 1.2083 | 35 – 45 | x | x | ||
| X 165 CrV 12 | 1.2201 | 30 – 45 | x | x | ||
| 100 CrMo 5 | 1.2303 | 30 – 50 | x | x | ||
| X 32 CrMoV 3 3 | 1.2365 | 45 – 60 | x | x | ||
| 45 WCrV 7 | 1.2542 | 40 – 50 | x | x | ||
| Stale narzędziowe do pracy na gorąco | 56 NiCrMoV 7 | 1.2714 | 40 – 50 | x | x | |
| Stale szybkotnące | S 6 - 5 - 2 - 5 (E Mo5 Co5) |
1.3243 | 35 – 45 | x | x | |
| S 2 - 10 - 1 - 8 (M 42) |
1.3247 | 35 – 45 | x | x | ||
| S 6 - 5 - 2 (DMo5) |
1.3343 | 35 – 45 | x | x | ||
| Stale zaworowe | X 45 CrSi 9 3 | 1.4718 | 30 – 45 | x | x | |
| X 45 CrNiW 18 9 | 1.4873 | 30 – 40 | x | x | ||
| Stale żarowytrzymałe | X 20 CrMoV 12 1 | 1.4922 | 10 – 30 | x | x | |
| X 5 NiCrTi 26 15 | 1.4980 | 10 – 30 | x | x | ||
| Stale żaroodporne | X 10 CrSi 6 | 1.4712 | 15 – 25 | x | x | |
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | 15 – 25 | x | x | ||
| X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | 15 – 25 | x | x | ||
| Stale nierdzewne | X 5 CrNi 18 10 | 1.4301 | 30 – 40 | x | x | |
| X 6 CrNiMoTi 17 1 1 22 | 1.4571 | 30 – 40 | x | x | ||
| Odlewy staliwne | GS - 38 | 1.0420 | 40 – 60 | x | ||
| GS - 60 | 1.0558 | 40 – 60 | x | |||
| Żeliwo szare | GG - 15 | 0.6015 | 30 – 60 | Bez chłodzenia | ||
| GG - 30 | 0.6030 | 30 – 60 | Bez chłodzenia | |||
| GGG - 50 | 0.7050 | 30 – 60 | Bez chłodzenia | |||
| GTW G - 40 - 05 W | 0.8040 | 30 – 60 | Bez chłodzenia | |||
| GTS - 65 - 02 T | 0.8165 | 30 – 60 | Bez chłodzenia | |||
| Miedź | KE - Cu | 2.1950 | 100 – 400 | x | x | |
| Miedź elektrolityczna | 100 – 400 | x | x | |||
| CuZn 31 Si 1 | 2.0490 | 100 – 400 | x | |||
| Brązy aluminiowe (stopy miedzi z aluminium) | CuAl 8 | 2.0920 | 35 – 50 | x | ||
| CuAl 10 Fe 3 Mn 2 F | 2.0936 | 35 – 50 | x | |||
| Brązy (stopy miedzi z cyną) | CuSn 6 | 2.1020 | 80 – 150 | x | ||
| CuSn 6 Zn 6 | 2.1080 | 80 – 150 | x | |||
| Mosiądz czerwony (stopy Cu do odlewów) | G - CuSn 10 Zn | 2.1086.01 | 50 – 100 | x | ||
| G - CuSn 5 ZnPb | 2.1096.01 | 50 – 100 | x | |||
| Stopy na bazie niklu | NiCr 20 TiAl | 2.4631 | 10 – 25 | x | x | |
| NiCr 22 Fe F Mo | 2.4972 | 10 – 25 | x | x | ||
| Aluminium i jego stopy | Al 99.5 | 3.0255.07 | 80 – 800 | x | ||
| AlMgSiPb | 3.0615.71 | 80 – 800 | x | |||
| G - AlSi 5 Mg | 3.2341.01 | 80 – 800 | x | |||
| Stopy tytanu | Ti 99.5 | 3.7024.1 | 10 – 20 | x | x | |
| TiAl 6 V 4 | 3.7165 | 10 – 20 | x | x | ||
| Tworzywa termoplastyczne | PVC | 100 – 400 | Bez chłodzenia | |||
| Teflon, Hostalen T | 100 – 400 | Bez chłodzenia | ||||
| Kompozyty | Resitex | 50 – 300 | Bez chłodzenia | |||
| Novotex | 50 – 300 | Bez chłodzenia | ||||